Industria 4.0
La simulazione 3D al servizio del manifatturiero: dalla fase commerciale fino al post vendita
Corso per area aziendale
La simulazione sfrutta i dati raccolti per ricreare il mondo fisico all’interno di un mondo virtuale, inserendo al suo interno anche macchine, prodotti e persone.
L’impiego di dati, congiunto alle conoscenze fisiche eventualmente disponibili sul processo o prodotto in analisi, permette infatti di descriverli attraverso insiemi di equazioni matematiche che prendono il nome di “modelli”.
Ad oggi l’impiego di modelli simulativi è rivolto alle fasi di progettazione e configurazione, cioè alle fasi strategiche del sistema produttivo, che avvengono solitamente offline, sebbene sia chiaro che l’importanza di questa tecnologia si possa manifestare anche nelle fasi più operative agendo direttamente online attraverso una piattaforma. Infatti, questi modelli permettono di simulare nel mondo virtuale le azioni da svolgere nella realtà, così da rendere il processo più efficiente, ottimizzando la produttività, assicurando la qualità del prodotto, riducendo gli scarti di produzione, i tempi di attesa e la quantità di lavoro da svolgere.
Recentemente, le tecniche di simulazione si sono evolute consentendo anche passaggi di scala che permettono di descrivere e prevedere il comportamento di sistemi complessi nano strutturati, sia nel campo dell’ingegneria dei materiali che delle scienze della vita, aprendo enormi possibilità di progettazione in settori industriali particolarmente innovativi. Queste tecniche si combinano e si completano con sofisticate tecniche sperimentarli al fine di generare un connubio di dati sperimentali e simulati che alimentano i Big Data, i quali sono a loro volta analizzati tramite tecniche di business analytics per fornire risposte ai progettisti.
Il percorso mira a formare esperti in grado di utilizzare la tecnologia della simulazione 3D dalla fase commerciale fino al post-vendita.
Obiettivi
Il corso forma soggetti coinvolti in una specifica area aziendale (servizi post vendita) che può beneficiare dell’introduzione delle tecnologie 4.0.
Programma
MODULO 1: Introduzione – Le tecnologie e i vantaggi
- Le opportunità offerte dalla digitalizzazione nel contesto di I4.0.
- I trend futuri (secondo le vision di ManuFuture ed EFFRA).
- Case study. Caso pratico d’applicazione delle tecnologie di virtualizzazione e di digital double lungo il ciclo di vita di un impianto industriale, dalla fase commerciale fino al monitoring e manutenzione degli impianti.
MODULO 2: La simulazione 3D e la virtualizzazione dei sistemi per l’azione commerciale e l’analisi della produttività – un approccio “hands on”
- Introduzione dei concetti alla base della simulazione 3D e virtualizzazione di macchine e impianti.
- Dal CAD al modello cinematico: modellazione 3D di un sistema di produzione (macchina/impianto) su piattaforma TTS.
- Dall’ambiente 3D statico alla definizione del comportamento del digital twin: la modellazione logica.
- Usare i risultati della simulazione per ottimizzare la proposta al cliente: l’analisi “what if” di varianti d’impianto/macchina.
MODULO 3: Il virtual commissioning 3D per il debug del controllo
- Introduzione alla connessione live con i CN/PLC – controllare la macchine/impianto virtuale.
- Impiego della piattaforma DDDMachine di TTS per il virtual commissioning:
- Importazione del modello di simulazione;
- Definizione delle logiche di reazione del modello;
- Connessione con un CN reale;
- Commissioning e debug del controllo.
MODULO 4: Sinergie: connessione real to digital e simulazione insieme per l’ottimizzazione della produzione
- Il mirroring dello stato dell’impianto con fini di monitoring con fini di manutenzione predittiva e reattiva.
- Ottimizzazione batch di lotti di produzioni variabili
Calendario
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